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无缝管生产法是用穿孔等方法生产无缝钢管或其他金属管和合金管的工艺过程。该过程一般包括加热、娄底本地穿孔、娄底轧管、娄底均整、娄底定径、娄底减径和精整等工序。穿孔是其主要工序,常用的穿孔机是二辊斜轧穿孔机。它由两个相对于轧制线倾斜布置的主动鼓形轧辊、娄底本地两个固定不动的导板和一个位于中间的、娄底附近轴向固定的随动顶头,构成一个环形封闭孔形。加热后的管坯在两个同向旋转的轧辊作用下,一面旋转,一面前进,逐步进入变形区。在变形区内,由于轧辊的作用具有载荷集中的性质,在管坯的中心产生复杂的拉压组合的应力状态,切应力使金属产生滑移和微裂纹,拉应力使微裂纹扩展为裂缝,裂缝进一步扩展并相互连通形成孔腔。孔腔遇到顶头被冲扩、娄底同城定型,因而沿管坯的轴向形成一个通孔,此即无缝钢管的雏形——毛管。毛管送入具有圆形孔型的轧机,在轧辊和顶头的作用下,毛管壁厚变薄,外径减小,壁厚趋于均匀。再经进一步的均整、娄底本地定位、娄底减径,就得到无缝钢管。热轧的无缝管再经冷轧可以提高尺寸精度和机械性能;经旋压可获得薄壁管和极薄壁管;经冷拔可以得到细管、娄底本地毛细管和各种异型断面的钢管。



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无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中,常常会遇到一些问题,如折迭、娄底附近尺寸超差、娄底本地划道、娄底同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能,因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭,局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、娄底有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关,确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、娄底本地壁厚不均、娄底附近直径超差、娄底附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、娄底同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、娄底当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕,划道长短不一、娄底本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、娄底当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、娄底同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列,局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、娄底附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、娄底当地把好酸洗、娄底本地磷化、娄底当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上,管壁向内呈条状凹陷,其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、娄底同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、娄底同城锤头端部应无棱角和皱折等。



地质钻探及石油钻探用无缝管:为探明地下岩层结构、娄底地下水、娄底本地石油、娄底当地天然气及矿产资源情况,利用钻机打井。石油、娄底同城天然气开采更离不开打井,地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材,主要包括岩芯外管、娄底当地岩芯内管、娄底附近套管、娄底本地钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作,工作条件极为复杂,钻杆承受拉、娄底同城压、娄底同城弯曲、娄底扭转和不均衡冲击载荷等应力作用,还要受到泥浆、娄底本地岩石磨损,因此,要求管材必须具有足够的强度、娄底当地硬度、娄底附近耐磨性和冲击韧性,钢管用钢用“DZ”(地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示,常用的钢号有DZ45的45MnB、娄底附近50Mn;DZ50的40Mn2、娄底同城40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、娄底40MnVB;DZ60的40MnMoB、娄底当地DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管:用于石油炼厂的炉管、娄底附近热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢(10、娄底同城20)、娄底附近合金钢(12CrMo、娄底15CrMo)、娄底本地耐热钢(12Cr2Mo、娄底附近15Cr5Mo)、娄底附近不锈钢(1Cr18Ni9、娄底同城1Cr18Ni9Ti)制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外,还要保证水压、娄底当地压扁、娄底本地扩口等试验,及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管:用各种不锈钢热轧,冷轧的不锈钢管,广泛应用于石油、娄底当地化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件,除应保证化学成分和机械性能,凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
