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在使用除尘器时，还会遇到除尘布袋的清洗问题，如何给除尘布袋清洗。主要包括以下方面：清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良，污垢的易剥离性。 化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加滤袋的透气性能。 清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸性，烘干后滤袋不变形不回缩。:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行，保证很高的回用率。 对已损坏的滤袋配件，本将按为用户提供新配件。检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行，直到合格为止。）质检包装：清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往仓库。
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要想使除尘器的清灰达到佳的效果，我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间短并且做到清灰。但当轮流停一个室清灰时，总阻力要一些，因为各工作室的过滤速度了，清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降，然后按指数曲线上升到正常阻力水平。 保持各室的滤袋阻力，才能使总阻力曲线得以。对于连续操作的布袋除尘器，除具有强有力的振打或反的清灰，还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下，从滤袋下来的灰尘，自离开滤袋表面后，按重力沉降规律，需要时间落到灰斗失速，整个清灰过程才算告终。 由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流情况不同，除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的，因为它是任何干式除尘器收尘经过的一个步骤，一般清灰停风需要约4分钟，滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间，才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。 如果该室在清灰时沉降不，则再使用时，细尘将再次被吸附到滤袋上，愈在滤袋下部细尘就越多。所以在袋式除尘器的结构空间内部，在含尘气体通过过滤前，就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用，不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内，以滤布的负担。
由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。为了钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。 测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。 钢铁厂除尘器改造方案：将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。含尘气体的设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。 完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，吸尘系统的漏风，将原密封材料改为材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为5米），使风量为集中。由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
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